一、概要：
噴流ドラム乾燥機は国外の乾燥技術を導入し、水分が大きく、割れやすい材料（造粒後の材料など）に対して設計・製作され、ゴム粉、木粉、飼料粒子、シリカゲル、魚食、トナー粒などに広く使用されている。それは普通の回転乾燥機内に中心管を置き、中心管から分出した数百の枝管から回転筒体内の材料層内に噴射し、枝管から出た空気噴流は粒を強く運動させ、気体と粒子の完全な接触を保証し、良好な熱質伝達条件を提供した。したがって、従来の回転乾燥機と比較して、乾燥速度はほぼ倍になり、粒子摩耗も大幅に低下し、特に壊れやすい粒子である。
噴流ドラム乾燥機は空気噴流方式を採用しているので、材料リフトとして内部抄板を取り付ける必要がなく、粒子を散布する必要がないので、ドラムの回転数を半分に下げることができる。また、分岐管は筒体方向に沿って均一に分布しているため、この設計は熱風と材料の有効な接触を保証するだけでなく、伝熱物質移動過程を強化するとともに、乾燥機の長さにおけるガスの分布はより均一である。その体積伝熱係数は通常式ドラムの約2倍であり、生産に使用され、同じ生産量の場合、噴流ドラム乾燥機は通常の単筒ドラム乾燥機と比べて、その長さは通常の乾燥機の半分にすぎない。

二、従来の単筒式ドラム乾燥機と比較：

乾燥機タイプ	ふつうドラムかんそうき	ジェツトドラム乾燥機
くうきりゅうどう	材料床と平行	貫通材床層
品目保有数量	10%～20%	15%～25%
かんそうじかん	基準値	ドロップダウン
かんそうりつ	1（基準値）	2
たいせきでんねつけいすう	175～230Kw(m3.K)	350～1750Kw(m3.K)
ハウジング回転速度比	1（基準値）	0.5
シェル体積比（同一生産能力）	1（基準値）	0.5
生産能力比（同じ筐体サイズ）	1（基準値）	2
まさつ	（参考値）	ドロップダウン
ちりよけ	（参考値）	ドロップダウン
ハウジング層領域	非アクティブ（デッドゾーン）	アクティブ

三、適用範囲：
各種の化学工業、飼料、鉱粉、ゴムなどの造粒後のペレット、粉砕剤などに適用する。



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